井立新自參加工作以來，始終堅持求實、創新、擔當精神，時刻以共產黨員的標準嚴格要求自己。思想上、政治上、行動上同黨組織保持一致，工作上勤勤懇懇，業務上兢兢業業，按時完成上級交給的各項任務，在平凡的崗位上，做出了不平凡的業績。
勤學苦練，自學成才
1988年5月，剛從學校畢業的井立新來到了位于秦嶺南麓的陜西鋅業，從此他與冶煉行業結下了不解之緣。井立新不恥下問，勤奮好學，牢固樹立“干一行，就要愛一行；鉆一行，必須精一行”的思想。白天同師傅深入一線維修設備，晚上學習相關書籍，從最基礎的知識學起，邊學習邊實踐，理論與實踐相結合，業務水平不斷提升。
在陜西鋅業工作的三十三年里，井立新共學習專業書籍50余冊，修理設備上萬臺次，排除故障千余次，解決了生產實踐中多種設備問題，通過學習成為了陜西鋅業名副其實的設備管理人才。
重視實踐，貢獻突出
井立新為陜西鋅業10萬噸/年電鋅焙燒及煙氣制酸裝置的試車作出重要貢獻。在他擔任裝置試車總指揮期間，帶領硫酸車間團隊，以不到兩天的時間打通了整個硫酸工序流程，生產出合格鋅焙砂和濃硫酸，為系統正常運行、達產達效奠定了良好的基礎。
2020年，公司建立硫資源綜合利用和節能減排（二期）項目，年過半百的井立新勇挑重擔，擔任現場總指揮。嚴峻的疫情形勢使項目建設受到了極大影響，井立新帶領團隊攻堅克難、埋頭苦干，歷時8個多月，完成全部建設項目，并順利開車投產。據悉，該項目總投資6899萬元，預計年產焙砂5萬噸，飽和蒸汽12萬噸，工業濃硫酸8.5萬噸，預計每年增效達2499萬元。該項目的順利投產進一步提高了公司資源、能源綜合利用水平，對企業高質量高效益發展意義重大。
潛心鉆研，突破瓶頸
井立新通過鉆研實踐，解決了諸多制約生產的瓶頸問題。針對大硫酸接力風機出口膨脹節使用周期短，運行一個多月就出現漏煙現象，井立新結合實際情況，自行設計金屬膨脹節，并應用于生產中，有效解決了漏煙問題，杜絕了接力風機房煙氣外泄，根治了因漏煙造成系統停車現象，年節約材料費用12萬元；針對大硫酸焙砂汽運改造項目投運后出現的物料下料不暢，裝車環境差問題，井立新積極和相關技術人員進行交流，通過對汽運下料裝置進行改造，有效提高了汽運裝車環境；小硫酸開車后出現了冷卻圓筒出料少，故障率高的問題，嚴重威脅小硫酸沸騰爐安全運行，井立新積極查找問題，將原配備功率22千瓦電機改為32千瓦電機，提高冷卻圓筒轉速，解決了冷卻圓筒出料少問題，為小硫酸一次開車成功提供了有力的保障。
修舊利廢，開源節流
在以往出現的泵類故障中，大多采用更換配件的方法，在井立新的帶領下，公司開展了修舊利廢工作，最大限度利用機加工設備解決泵類故障，僅此一項每月可節約費用13萬元以上，年節約費用達150萬元；在鍋爐刮板常見故障中，一般運行2個月即會出現故障，在他的管理下，運行周期延長到3個月以上，有效保證了硫酸系統連續生產；通過開展耗材費用控制工作，確保每月材料消耗在35.3萬元以下，做到材料消耗不超控制線，年節約費用在50萬元以上。
技術創新，降本增效
公司的硫酸用電成本占硫酸生產總成本的53.97%，降低硫酸電單耗是車間重點技術攻關項目之一。2016年伊始，井立新積極實施技術改造，通過實施大硫酸6臺制酸循環水泵節能改造、干燥泵變頻改造、二氧化硫風機節能改造、凈化4號泵電機換型改造，硫酸電單耗降至134.74度/噸，與目標值相比下降10.26 度/噸，硫酸生產成本下降至123.02元/噸。在降低硫酸電單耗的同時，他想方設法降低焙砂電單耗和焙砂加工成本，通過加強汽運裝車管理，減少空壓機運行臺數等措施，焙砂電單耗降至153.04度/噸，與目標值相比下降16.96度/噸，焙砂加工成本下降至303.53元/金噸，年創效400余萬元。
作為一名共產黨員，井立新堅持以身作則、嚴于律己，始終發揮著黨員的先鋒模范作用，用實際行動詮釋了共產黨員的職責和使命。讓我們向勞模學習、向勞模致敬，用實際行動為企業高質量發展貢獻力量。
【責任編輯：王涵瑞】
